固色剂的固色途径及固色机理

　　无论是用于直接染料还是活性染料，固色剂的作用机理基本相同。通过染料分子与固色剂分子之间形成不溶性盐和大分子，提高耐水性和耐湿性。此外，固色剂还在染料上形成薄膜，赋予其防止染料与水接触的树脂效果等。依靠固色剂与染料、纤维的亲和力，具有很强的固色作用。在这些因素的相互作用下，固色剂的性能才能得到充分发挥。下面要介绍的是直接染料固色剂。

如果采用先染后洗的方法，必然要消耗大量的水资源。而且在洗涤过程中，大量未固定的染料脱落，造成染料的浪费，增加废水的污染。总之，减少未固色染料是一个重要课题，与提高染色织物的水洗牢度、降低生产成本和减少环境负担密切相关。固色剂是为解决这些问题而开发的染色后处理助剂。

最初的固色剂虽然具有上述性能，但也存在处理后布料变色、耐光牢度低等缺点。纺织助剂的生产厂家对各种成分进行了固色剂的研发，并致力于提高其性能。现有的固色剂大致可以分为三类，各种直接染料固色剂所含的成分有以下特点:直接染料固色剂所含成分的特点是什么？直接染料固色剂所含的成分有什么特点？

①双氰胺:由双氰胺和甲醛的缩聚物组成，是最早的固色剂。多用于直接染料染色后固色，价格便宜，湿牢度好。但是经过处理的布料颜色会发生变化，日晒牢度会大大降低。并且含有甲醛，对环境造成负担。

②多乙烯多胺(聚胺)主要用于直接染料染色后的固色处理，也常用于活性染料的一段时间的固色处理。主要成分是双氰胺和二乙烯三胺的缩聚物，具有良好的湿牢度。有很多种，液态高浓度，粉状，铜等，使用条件选择面广。但是经过处理的布料颜色会发生变化，日晒牢度会大大降低。

近年来，消费者的多样化和高需求使得染色面料高度标准化。湿牢度固色剂等色牢度要求极高。如上所述，作用机理相对简单的固色剂并不适合高品质产品的固色。因此，一些企业投入大量技术力量，开发具有新功能、新机理的固色剂产品，达到了提高各项色牢度的目的。