纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升色牢度

纺织产品中影响耐湿摩擦牢度的因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮练、漂白、丝光等；纺织染料的选择以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织品的后处理等。

针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：

1．根据纺织材料学的分析，一般化纤类的织物比棉织物等天然织物的耐摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。在染色过程中，要求控制严格，对助剂等需正确选择正确使用。为提高纺织产品耐湿摩擦牢度，在纺织品后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度

2．棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀布面光洁的坯布。如果需要进行预处理应该选择高效前处理剂

3．活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定

4．使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在纤维和染料之问链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固的联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面避免造成染色牢度下降。

5．从改进染后布面的特点出发，对织物进行整理，如生物酶抛光等，使布面洁度增加、摩擦力变小，从而提高其湿摩擦色牢度。

6．纤锥上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利，深浓色的活性染料染色织物，宜次毫洗，但皂煮次数过多会破坏已上染的染料从而发生断键现象导致效果下降。摩擦色度达到3级。在实际大生产时，常会发生许多状况，如蒸汽压力波动，发生色差后追加染料面使工艺变动等，从面导致色军度差异（包括缸差）十分初底不太实际，所以应合理的选择。

7．由于活性染料染色后浮色是很难去除干浄的，因此皂煮完后可用适当的剩色剂进行剥色处理，把肤色去除干净，使去掉浮色后织物上的染料与纤维形成完整的一体，从而提高其摩擦色牢度。

东莞洁威化工纺织助剂公司生产的干湿摩擦牢度提升剂提升摩擦色牢度等级1-1.5级，稳定性好。