湿摩擦牢度提升剂的应用类型有哪些?

针对活性染料、硫化染料、直接染料的染色和印花深色织物，特别是黑色和大红色，有时对湿摩擦牢度要求达到3级或3级以上，尤其是出口欧洲、美洲、日本的订单，对湿摩的要求更为严格。因此，需要使用助剂对染色后的成品处理，使湿摩擦牢度提高1-2级，达到3级甚至3级以上，满足客户的要求。不同类型的湿摩擦，他们又是怎么反应的呢？

湿摩擦的反应类型

一、吸附沉淀型湿摩擦牢度提升剂

此型一般为阳离子型高分子化合物。

多个季铵盐阳离子与染料阴离子形成离子键，产生难溶性色淀，处理后的固色剂在染色织物表面形成薄膜。此外，固色剂中的多个羟基可以和纤维素纤维中的羟基形成氢键，促进固色效果。特别的，通过甲壳素制备的壳聚糖，也可视作沉淀型湿摩擦牢度提升剂在染料固色上进行应用，生成的不溶性沉淀固着在纤维表面，封闭了染料的亲水基团，并且增大了染料分子，从而提高了湿摩擦牢度。

二、交联型湿摩擦牢度提升剂

分子上存在能同时与染料分子和纤维素分子上基团反应的反应性基团，它可以在染料和纤维之间形成高度多元化交联系统，使染料、纤维能够更为牢固的联系在一起，防止染料从纤维上脱落，而且可以将游离的染料也紧密的联系在一起从而提高染料的染色牢度。

三、成膜覆盖隔离型湿摩擦牢度提升剂

成膜覆盖型湿摩擦牢度提升剂可以在织物表面形成一层连续的薄膜，将染料与织物隔开，而且这类高分子化合物一般都具有柔软剂的作用，可以减缓织物与测试白布之间的摩擦力，由此来提高织物的湿摩擦牢度。

如：以双氰胺与多乙烯多胺合成的聚胺类固色剂，在织物表面形成网状结构薄膜，从而改善湿摩擦牢度。

四、固色剂型湿摩擦牢度提升剂

这类提升剂是以提高活性固色率为目的来减少浮色以提高湿摩擦牢度。

五、综合型湿摩擦牢度提升剂

此类染色剂是通过固色、成膜、交联、吸附、沉淀等其中的一种或多种作用来提高织物的湿摩擦牢度。

如：聚氨酯湿摩擦牢度提升剂，它不仅可以在织物表面形成一层连续的光滑薄膜，将染料覆盖在膜下，其大分子上的活性基团可在一定条件下与纤维和染料发生共价键结合，提高染料固色率。

湿摩擦牢度提升剂JV-536是高分子化合物，不含甲醛，适用于活性、硫化、直接、还原染料染色织物的固色整理。应用在牛仔成衣水洗上效果十分优异。

注意事项
1、化料不能加热，化料最好用软水。配制好后的工作液在25℃附近呈半透明乳液状，配制好后请立即使用。
2、必须在低温条件下使用，工作液不能加热。
3、若在定型机前使用，应在高位槽先化好料，并保持搅拌状况；料槽最好增加鼓泡装置，防止在使用过程中
固色剂产生沉淀；布入定型机前要放冷。
4、在染缸中使用，应先化好料再加入并保持工作液的良好循环。